制药、淀粉加工、酒业、屠宰等行业产生的废水磷含量往往远高于大多数工业废水，而且组成复杂，有正磷、次亚磷、偏磷及有机磷等。通常，这类废水的处理主体工艺多为：AAO生物脱氮除磷→化学除磷/高密度沉淀池+滤池，含磷废水经过生化处理后，其中的有机磷、偏磷、聚磷酸等大部分可被微生物吸收并随微生物污泥而排出，但往往仍会有部分残余，也有部分被分解转化为正磷小分子。生化后出水再通过投加铝或铁盐等化学除磷剂，铝AI3+离子或铁离子Fe3+与磷酸根结合将溶解性磷转化为颗粒磷沉淀，金属盐除磷遵循以下三个步骤：
1.水解反应：AI3++H20→AI(OH)3;
2.表面络合反应：AIOO-H+OH-PO3→AIOO-PO3+H2O（表面活性位点，含氧官能团与磷酸离子共价结合）;
3.碰撞与结合：AI(OH)3→AI2(OH)6→ AIn(OH)3n，即形成颗粒磷的同时发生混凝作用，并投加PAM絮凝剂通过电中和、架桥吸附等作用，絮凝聚结悬浮颗粒（也包括磷酸铝或磷酸铁胶体颗粒）形成较大絮体，然后再经沉淀池分离+滤池过滤，但出水磷含量往往仍会超标。其原因，一是有机磷及次亚磷等溶解性磷不能与金属离子结合形成不溶性颗粒磷；二是化学除磷生成的磷酸铝或磷酸铁沉淀盐为胶体颗粒，极为轻微细小，不易被絮体结合沉淀，并能穿透滤池滤层。对含有机磷、次亚磷污水的深度除磷，宜选M+C催化氧化+M+FLO 加磁混凝沉淀池深度净水系统（系统流程图见下）。
污水先经M+C/IRFR流化态反应器催化氧化，将其中的有机磷、次亚磷转化成正磷酸盐，然后进入M+FLO磁絮凝沉淀池系统(并投加絮凝剂PAM）净化处理。M+FLO沉淀可高效&深度去除水体中颗粒磷和SS,其机理是絮凝反应引入磁粉，能形成更大体积和密度的磁性絮团，大大强化了絮凝效果，可有效吸附细微胶体颗粒并随磁絮体快速沉降，从而使水体得以深度去除TP、SS等不溶性颗粒物，可稳定实现出水TP<0.1mg/L，SS<5mg/L，而且无需设置后序滤池（深度处理原设计为高密度沉淀池+滤池双工艺组合的，只需简单改造高密度沉淀池为M+FLO沉淀池即可，无需运行滤池）。
典型应用案例-华陆化工青铜峡工业废水处理工程二期，每天产生工业废水5000吨，磷含量TP=80mg/L，氨氮=200mg/L，COD=1300mg/L,SS=390mg/L。污水处理主要工艺流程为调节池→一沉池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→M+C催化氧化+ M+FLO 沉淀池 （青岛太平洋化工装备公司专利技术），处理后出水磷含量TP<0.3mg/L，氨氮<5mg/L，COD<50mg/L,SS<8mg/L(排放标准：一级A）。
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M+FLO磁混/絮凝磁分离沉淀池与得利满高密度沉淀池工艺比较