M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水技术简介：
工业废水中氰化物的存在形式分为：①无机氰化物和②有机氰化物，无机氰化物系指简单氰化物（HCN、CN-结合的氰化物如氰化钾氰化钠氰化铵等）和络合氰化物[（Zn(CN)4]2-、[Cd(CN)4]2-、[Cu(CN)4]2-、[Fe(CN)6]2-等结合的络合氰化物）；有机氰化物称为腈（如丙烯腈、乙腈等。不适用M+FLO-FeⅡCN法去除）。水体中氰化物主要来源于工业污染，如电镀、冶金、矿业、煤化工、炼油、石油化工、染料、制革、农药、合成纤维等废水（某些含氰化物废水中也会同时含有氰化物之某些衍生物如硫氰化物，SCN->110mg/L会抑制生物硝化，可采用M+FLO-CuSCN法去除）。氰化物是污水处理排放严控污染物，也是重要的资源，特别是水中氰化物含量较高时，欧洲推荐采用资源化回收并深度去除方案—高效沉淀CP+FeⅡCN法除氰净化技术，基于化学原理如下：3Fe2++6CN-=Fe2[Fe(CN)6] ↓（ksp=10-35）。根据含氰化物污水特性及处理要求，投加Fe2++化学还原法控制该络合结晶反应生成亚铁氰化亚铁（白色沉淀），再经高效沉淀澄清，可实现深度除氰（满足GB3838-2002地表水标准ⅢCN-＜0.2mg/L；更高标准要求如饮用水CN-＜0.02mg/L，适宜再用化学氧化法将残余氰氧化为CO2&N2），氰沉淀物可作为氰资源予以回收。M+FLO-FeⅡCN磁絮凝+化学法深度除氰净水系统（工艺流程图如下）系欧洲CP+FeⅡCN法的升级技术，其升级后技术优势主要体现在：
①TTmix涡轮/导流筒高倍循环强化反应器，显著提高了化学法除氰反应效率并强化沉淀微粒快速凝聚/结晶；
②M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝净水处理性能&效率，不仅能实现废水中氰资源化回收，并可满足深度除氰标准（出水氰含量＜0.2mg/L）。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水系统流程如下：
高氰废水送入TTmix高倍循环强化反应器中，同时投加除氰剂/Fe2+并控制适宜反应参数，高效反应生成沉淀微粒并快速凝聚/结晶，随后流入M+FLO磁絮凝沉淀池净水系统，经高效加磁絮凝反应&沉淀澄清，出水可完全满足深度除氰标准，氰沉淀物可作资源化回收。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水系统处理性能及优势：
高效&深度除氰，出水氰含量＜0.2mg/L（+化学氧化法处理氰含量＜0.02mg/L）、浊度＜1.0NTU。
TTmix高倍循环强化反应器，显著提高了化学络合沉淀反应效率&凝聚/结晶速率；M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝净水处理性能&效率。
相比欧洲CP+FeⅡCN化学法除氰/回收等在用推广技术，具有更高的处理效率和性能，并具有投资省/运营成本低/PLC智能自动控制运行等明显优势。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水系统典型应用：
冶金、矿业、电镀等废水去除氰化物。
焦化、煤化工、炼油、石油化工、染料、制革、农药等工业废水去除氰化物。
水厂地表源水去除氰化物&絮凝沉淀预净化处理。
M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水系统典型案例：
海南东方石化催化裂化、焦化等装置废水氰化物含量有时会因原油产地改变而大幅增高，导致污水处理厂排放水氰化物严重超标达几十倍（排放标准氰化物＜0.5mg/L）。经多种除氰技术实验和方案评估，选择了M+FLO-FeⅡCN法深度除氰净水系统对尾水排放实施把关处理，系统设备运行稳定，出水氰化物＜0.2mg/L、浊度＜1.0NTU。
附件:M+FLO磁絮凝+化学法典型去除污染物/图表
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