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加磁絮凝净水系统工程化应用现况
时间: 2018-12-12 11:23 浏览次数:
加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环
  加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广。2006年由青岛理工大毕学军教授引入中国,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术,限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理,故未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
 
  青岛太平洋化工装备公司作为参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过二十多个MFLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进,至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统;磁粉污泥回流系统;磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统,特别是关键的磁粉回收率≥99.5%(或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
 
  MFLO磁混凝沉淀池净水技术推广初期大多应用于工业污水的一级处理,深度去除悬浮物(去除率80%-95%),大幅降低COD值(去除率50-70%),大幅减轻后序生化系统负荷,有效改善生化处理效率,青岛太平洋化工装备公司已成功将MFLO加磁混凝技术工艺应用于了北京京日东大公司(日资)等十多个企业的工业废水的一级沉淀预处理,大大提高了预处理效果,有效减轻了后序生化系统处理负荷,改善并提高了后序生化系统等的处理效果和能力。
 
  目前,国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池滤池(或活性砂滤池);威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的MFLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺,三种工艺比较,MFLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击(出水指标稳定)等优势,已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。同样,青岛太平洋化工装备公司、北京坎布里奇环保公司以及北京精瑞科迈净水科技公司等已成功将MFLO加磁絮凝沉淀池净水技术应用于了锦州西海污水厂等十多个污水处理厂的一级A提标改造深度处理并获得业界的一致肯定,其运行消耗指标优异(见下):
 
  混凝剂PAC:25-35g/m³助凝剂PAM(阴离子):0.5-0.8g/m³
 
  磁粉消耗:1.0g/m³电耗:0.015-0.02KW·h/m³吨水处理直接成本:0.06~0.08元/m3
 
  应用于一级沉淀预处理/案例
 
  ●案例一:北京京日东大公司生产废水的一级沉淀预处理
 
  北京日资Kyonich食品公司是亚洲的豆沙系列产品生产商,因生产规模扩大,废水处理系统需扩量改造,将处理能力由2600m3/d增加到4000m3/d,多个工艺方案评估并经现场中试后,选择MFLO净水系统替代气浮工序作为生化前预处理,去除不溶性有机污染物,大幅减轻了后续生化工序负荷,无需再扩建后续处理系统,同时也大幅节省了药剂、电耗等运行费用,该工艺系统工程总价低/装置占地小/运行费用低/安装便捷。
  MFLO净水系统于2014年9月投入运行后,SS、COD等去除效果显著,在不新建其他工艺设施情况下,实现了扩量改造目标。废水处理工艺流程及实测进出水数值如下:
  ●案例二:杭州玫隆食品公司生产废水的一级处理(直接排放)
 
  污水来源为精制面包、蛋糕生产废水,调节池出水经MFLO一沉池处理后,SS去除率98%,COD去除率78%,
 
  出水达标排放工业园污水管网,其主体工艺流程和处理效果如下:
 
  ●案例三:中海油海化石化废水的一级沉淀预处理
 
  污水来源为炼油装置综合废水,以MFLO沉淀池替代原一/二级气浮,加磁絮凝沉淀处理效果优异,SS去除率96%,COD去除率55%,石油类去除率97%。大幅降低了COD、石油类含量,大幅减轻了生化系统负荷,有效改善了生化等后续工序的处理效果,其主体工艺流程和处理效果如下:
 
  应用于三级沉淀深度处理/案例
  ●案例一:锦州西海污水厂一级A提标改造/深度处理
 
  锦州西海污水处理厂一级A提标改造深度处理方案经多种工艺评估后选择在二沉池后增设MFLO三沉池深度净水系统。污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水经原一级B处理后其二沉池的出水,由于园区新项目的投产,总磷TP偏离原设计值较大,有时达5.2mg/l。提标改造由东北市政院总体设计,设计处理能力40000m³/d,目标去除物为SS、COD、TP(重点)。改造后工艺流程图和水质指标如下:
 
  ●案例二:光大水务淄博周村污水厂一级A提标改造/深度处理
 
  光大水务淄博周村污水厂一级A提标改造深度处理,污水来源为印染企业产生的工业废水,设计处理能力20000m³/d*2,目标去除污染物为SS、COD、TP,实际运行处理水量50000m3/d。改造后主体工艺流程和水质指标如下:
 
  ○说明:“芬顿氧化MFLO沉淀池纤维滤池”为此次提标改造深度处理工艺组合,实际运行中,纤维滤池无需运行。
 
  ●案例三:陕西华陆青铜峡新材料工业园污水厂/深度净化处理
 
  陕西华陆环保青铜峡新材料工业园污水处理厂项目模式PPP,设计工业废水处理能力为10000m3/d*2,污水经处理后外排,标准为一级A排放标准。
 
  由于该工业园区废水生化性能较差,其生物处理后SS=10-20mg/L,CODcr=60-70mg/L,TP=2-3mg/L,考虑去除SS、TP的同时兼具去除溶解性COD功能,故在生化AAO二沉池出水后深度处理工序选择了青岛太平洋化工装备公司MFLO-CARB加炭磁絮凝沉淀池深度净水系统(专利技术),以保证进水水质发生较大变化时,其出水仍能严格控制在一级A排放标准限值内。该加炭磁絮凝沉淀澄清池净化处理系统可根据水质溶解性COD数值,自动调节粉状活性炭投加量,粉炭吸附效率高/充分饱和,省炭/处理成本低。产生的炭泥可部分回送生化系统即形同杜邦PACT/粉状活性炭生物处理工艺,可有效改善生化性能,强化生物处理能力(参见附件资料-MPACT磁性粉状活性炭生物处理系统)。
 
  主体工艺流程和水质指标如下:
 
 
  药剂消耗指标及吨水处理直接成本如下:
 
  粉炭=15-50g/m3;
 
  PAC=30-40g/m3;
 
  PAM=0.8-1.0g/m3;
 
  磁粉=1-2g/m3;
 
  电耗=0.015kW·h/m3。
 
  吨水处理直接成本约0.13-0.35元/m3。
 
  

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