工业循环冷却水系统中Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等离子以及悬浮物、生物胶体、有机物、油脂等有害物的浓度会随着循环水运行蒸发而不断升高并引发①结垢与沉积②腐蚀③微生物（细菌、真菌及藻类）滋生繁殖形成粘泥污堵等问题。通常多采用药剂法即依靠投加分散剂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等提升循环冷却水耐受浓缩倍数（但同时也显著提高了有害物浓度），并设置旁路过滤装置去除悬浮物/降低浊度，再通过大量的排污/同时补新水降低Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等离子浓度，以控制各项有害物含量在规定的允许限值内（见附件《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050-2007）。显而易见，可靠的解决途径是降低Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、SO42-、SiO32-等易结垢离子和腐蚀性阴离子浓度/降低有机物和微生物含量，并希望能大幅度降低排污/补新水量，以满足国家关于工业节水或用水量控制指标要求。M+FLO磁絮凝+化学法除硬除浊净水系统，系欧洲CP-CHE高效沉淀+化学法除硬除浊净水系统的升级技术，M+FLO磁絮凝完美取代高效沉淀CP，显著提高了处理效率，可高效&深度去除Ca2+、Mg2+、SiO32-、HCO3-等易结垢离子以及悬浮物、生物胶体、非溶性有机物、油类等有害物，仅有Cl-、SO42-及溶解性COD等无明显去除，可通过排污/补新水（少量）控制其含量满足允许限值即可。
M+FLO磁絮凝除硬除浊净水系统流程：
旁路循环水➡ M+FLO磁絮凝除硬除浊净水系统➡回送循环水系统
处理流程说明：典型M+FLO磁絮凝+化学法高效水处理系统。引旁路循环水进M+FLO磁絮凝除硬除浊净水系统，并于除硬反应池投加Ca(OH)2/NaOH、Na2CO3/CO2调节PH值并生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀物，然后流入M+FLO磁絮凝系统并投加混凝剂PFS/PAC、磁砂、絮凝剂PAM进行加磁强化絮凝反应，高效&深度捕捉、凝聚结合碳酸钙和氢氧化镁沉淀物及其它悬浮物等微小颗粒形成大且密实的磁性大密度絮体并高速沉淀澄清,实现循环水深度除硬除浊净化处理，
出水回送循环水系统。而沉淀至池底部的磁砂絮体污泥则经磁泥回流泵送进磁泥分离系统回收磁砂循环使用，并同时排出污泥至污泥脱水单元。
M+FLO磁絮凝除硬除浊净水系统处理性能及优势：高效&深度除硬除浊，出水硬度＜50mg/L、SiO2＜5.0mg/L、悬浮物SS＜5.0mg/L、石油类＜3.0mg/L、浊度＜1.0NTU,并可同时有效去除重金属、氟等。吨水处理成本约0.1-0.7元（主要与除硬药剂量相关）。可同步除硬/除浊（或停加除硬药剂仅除浊），大幅降低循环水排污/补新水量。相比传统砂滤或纤维过滤等传统旁滤技术（仅除浊），具有不可比拟的高浊进水处理性能&更高的处理效率，并具有投资省/运营成本低/操作运行简单等明显优势。
M+FLO磁絮凝除硬除浊净水系统典型应用：高效&经济型除硬/除浊技术，适宜去除Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、硅、浊度及油类等目标去除物（可同时深度去除重金属、氟、砷等污染物），出水浊度可低于1.0NTU。
工业废水脱盐反渗透RO/DTRO膜前除硬除硅预处理，主要目标去除物为Ca2+、Mg2+及硅等；
新型工业循环水旁滤装置，同步除硬除浊，大幅降低循环水排污/补新水量；
工业供水站地表水去除Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、硅、浊度及油类等净化处理。
M+FL0循环冷却水旁滤除硬除浊净水系统典型案例：
海南东方石化原循环冷却水旁滤装置采用重力无阀滤池系统，处理能力180m3/h，检测循环水水质数据如下：PH=8.5、SS=48mg/L、Ca2+=353mg/L、Mg2+=92mg/L、HCO3-=181mg/L、SO42-/810mg/L、Cl-=310mg/L、SiO2=76mg/L。由于硬度过高引发循环冷却水系统结垢日趋严重，悬浮物含量偏高导致无阀滤池污堵而频繁反洗。2019年12月改造为M+FLO循环冷却水旁滤除硬除浊净水装置，投入运行后实测出水水质数值为：Ca2+=22mg/L、Mg2+=5.0mg/L、HCO3-=43mg/L、SiO2=6.0mg/L、浊度=1.5NTU。彻底改善了循环冷却水水质状况，并大幅降低了循环水排污/补新水量（60%）。
注NOTES:M+FLO-LDH磁絮凝+化学法除盐除硬净水系统结合投加Ca(OH)2、LDH、CO2、PFS/HFO、PAM等化学药剂，可有效去除硫酸盐、氯盐、硅酸盐、总盐及钙、镁硬度。产生的LDH钙复盐泥等为非污染性的无机钙矾矿物，可用作矿冶原料、水泥原料等，实现资源化回收利用。适用于工业废水（或循环水排污水）的高效&经济型除盐除硬处理。处理性能及优势：全盐去除率~70%，全盐TDS＜1000mg/L,Cl-＜150mg/L、SO42-＜150mg/L、SiO2＜5.0mg/L、硬度＜50mg/L、浊度＜1.0NTU。吨水处理成本约1.0~3.0元（主要与去除阴离子量相关）。相比预处理（除浊/除硬）+反渗透膜脱盐+蒸发结晶工艺技术（通用型），具有工艺简单/投资省/运营成本低/智能自动控制运行等明显优势。但脱盐深度不及反渗透RO/DTRO。
附件： 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050-2007.
项目 | 水质标准 | 项目 | 水质标准 |
悬浮物 （mg/L） | ＜20 ＜10（板式、翘片管和螺旋板式） | 钙硬度+甲基橙碱度 （mg/L以CaCO3计） | ≤1100（RST≥3.3时）钙硬度＜200（水侧＞70℃时） |
浊度 （NTU） | ＜20 ＜10（板式、翘片管和螺旋板式） | 硅酸 （mg/L以SiO2计） | ≤175 |
Cl- （mg/L） | ≤1000（碳钢、不锈钢/管程） ≤700（不锈钢/壳程，水温＜45℃） | Mg2+×SiO2 （mg/LMg2+以CaCO3计） | ≤50000 （pH≤8.5时） |
SO42-+Cl- （mg/L） | ≤2500 | 游离氯 （mg/L） | 0.2-1.0 |
电导率 （µs/cm） | ＜3000 | NH3-N （mg/L） | ≤10 |
pH | 6.8-9.5 | 石油类 （mg/L） | ≤5（非炼油） ≤10（炼油） |
总Fe （mg/L） | ≤1.0 | CODcr （mg/L） | ≤100 |
Cu2+ （mg/L） | ≤0.1 | 异氧菌数 （个/mL） | ＜5×105 |
Ca2+ （mg/L） | ＞30（缓蚀要求） ＜200（阻垢要求） | 粘泥量 （mL/m³） | ＜4 |
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M+ FL0-RSi 法高效&深度除硅净水系统