矿业废水产生于采矿和选矿过程，主要污染物为悬浮物、重金属及盐类，多采用物理化学法处理。例如，黄金选矿工艺：—氰化浸出+锌粉置换/活性炭吸附（详见氰化提金流程图），氰化浸出工艺过程选用氰化物如氰化钠作为浸出黄金溶剂，并投加石灰调碱（防止PH值偏低氰逸出），此工艺过程会产生大量的碱性废水，其中含有较高浓度氰化物CN-和SCN-（含氰浓度100-500mg/L）和多种重金属（Cu2+、Pb2+、Zn2+等），铜氰络合物等虽被溶解，并经锌粉置换，但仍有相当部分的残留，有时高达2000mg/L，会导致浸出指标下降并增加氰化钠消耗。因此，除去铜氰络合物和其它对氰化提金不利的金属离子等杂质并保留CN-，即可实现贫液循环利用，降低了氰化钠和新水的消耗，也满足了矿业废水处理回用/零排放要求。通常采用两步沉淀法去除经锌粉置换后的贫液中的上述杂质，实现贫液净化回用。具体为：①投加硫酸酸化贫液PH≤2（密闭条件下），形成硫氰化亚铜及铜氰络合物沉淀，去除高浓度硫氰根SCN-及铜等重金属（Cu2+去除率大于95%），该工艺段通常选择浓密机实现铜泥等与水的分离。②投加石灰形成CaSO4↓（PH10-11），去除SO42-。该工艺段浓密机可升级或改造为M+FLO磁砂沉淀池，高效&深度去除硫酸钙悬浮物。
M+FLO磁絮凝沉淀池（流程图如下）取代或改造贵液絮凝澄清池，可高效&深度去除矿泥等悬浮物，提高贵液纯度（贵液在脱氧锌粉置换处理前，需先经过絮凝澄清池去除矿泥净化贵液）；
M+FLO-HFO强吸附磁混凝沉淀池净水系统，结合投加Ca(OH)2/NaOH、TMT15等化学药剂，可高效&深度去除采/选矿废水悬浮物、砷、氟、氰、重金属等污染物；
M+FLO-LDH磁絮凝+化学法除盐除硬净水系统，结合投加Ca(OH)2、LDH、CO2等化学药剂，可有效去除硫酸盐、氯盐、硅酸盐、总盐及钙、镁硬度。产生的LDH钙复盐泥等为非污染性的无机钙矾矿物，可用作矿冶原料、水泥原料等，实现资源化回收利用。适用于工业废水/矿业废水的高效&经济型除盐除硬处理（TDS~3000mg/L）。处理性能及优势：全盐去除率~70%，全盐TDS＜1000mg/L,Cl-＜150mg/L、SO42-＜150mg/L、SiO2＜5.0mg/L、硬度＜50mg/L、浊度＜1.0NTU。吨水处理成本约1.0~3.0元（主要与去除阴离子量相关）。相比预处理（除浊/除硬）+反渗透膜脱盐+蒸发结晶工艺技术，具有工艺简单/投资省/运营成本低/智能自动控制运行等明显优势。但脱盐深度不及反渗透RO/DTRO。
M+FLO磁絮凝沉淀池净化处理金矿废水典型案例：
山东黄金莱州新城金矿矿井废水产生量2万吨/天（原水浊度＜291NTU、F-＜2.70mg/L），要求处理后满足矿业废水排放标准（浊度＜10NTU、F-＜1.0mg/L）。处理流程：矿井废水——预沉调节池——M+FLO磁絮凝沉淀池——清水池。M+FLO磁砂沉淀池系统于2020年07月投入运行，设备运转正常，出水指标稳定（出水浊度＜1.0NTU、F-＜1.0mg/L）。
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M+ FLO循环冷却水旁滤除硬除浊净水系统